是电火花工艺，其次是激光工艺，最后也是目前最先进的电化学工艺。
其中电火花工艺最成熟，效率最快；激光能量密度最高；电化学工艺的质量最好。
然而抛开优点，这三种工艺的缺点也很明显，电火花工艺由于放电效应，容易在孔周围形成重铸层，微裂纹以及毛刺锐边等后遗症，影响叶片的整体结构强度，导致质量下降。
激光除了具备电火花所有缺点外，最大的缺陷便是能量密度太高，厚材还算好，如果是薄材的话，一旦控制不好很容易把外层的夹具或工件打个对穿。
电化学工艺到是没有以上两种工艺的确定，几乎能把最完美的气膜冷却孔一次性加工出来，但这种工艺却有一个无法回避的问题，那便是生产效率太低。
一般的电化学单孔机，想要制作一个拥有1200多气膜冷却孔的低压涡轮叶片，至少也要120个小时。
如果是双孔机的话用时能少点儿，但也要80个小时才能完成。
而一台航空发动机各类导向叶片，涡轮叶片加在一起有数百个至多，每一个需要80个小时，几百个加在一起那时长简直能让人头皮发麻。
这还是一台航空发动机的量，批量生产型的航发那个不生产几百上千台